Лазерная резка листового металла предполагает раскройку плоских листов металла на детали определенных размеров и форм. Это ключевой этап производства и обработки металлических элементов и комплектующих, который используется во многих отраслях промышленности – от автомобилестроения до строительства. Понимание основ данного способа обработки металла важно для выбора наиболее эффективного и экономичного метода резки для конкретного применения.
Компания KSL – это украинское металлообрабатывающее предприятие, специализирующееся как на нестандартных металлообработках, так и на серийном производстве продукции под собственной торговой маркой. Если вы ищете надежную компанию для выполнения металлоконструкций на заказ или приобретения металлических изделий, KSL станет хорошим вариантом и поможет вам воплотить ваши идеи в реальность. Команда опытных специалистов может изготовить самые разнообразные металлические изделия по вашим эскизам, от простых декоративных элементов до сложных функциональных деталей. KSL предлагает полный спектр услуг: от помощи в разработке дизайна до упаковки готового продукта.
Лазерная резка металла: принцип работы
Используя энергию лазерного луча, лазерная резка металла обеспечивает высокую точность и скорость обработки. В настоящее время одним из важнейших критериев при выборе станка является источник лазера.
- CO2-лазер: при формировании лазерного луча в резонаторе используется газовая смесь, которая перемещается под высоким напряжением. Это позволяет испускать фотоны, генерирующие лазерное излучение. Затем лазерный луч направляется по дорожке, состоящей из зеркал, к режущей головке. С развитием этой технологии мощность таких машин не превышает 6–8 кВт.
- Волоконные лазеры: конструкция резонатора этого типа машин проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно перемещается световым потоком, исходящим от диодов накачки. Далее по транспортному волокну луч попадает в режущую головку, где фокусируется на отрезании необходимого металла. Эта технология относительно новая. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и сегодня может достигать 12 кВт.
Преимущества обработки листового металла на лазерных станках
- простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров;
- минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для прецизионных и инструментальных изделий;
- отсутствие отклонений от прямой линии реза;
- качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей;
- возможность создания отверстий минимального диаметра;
- повторяемость работы;
- минимальное энергопотребление и затраты на массовое производство;
- высокая производительность;
- отсутствие человеческого фактора;
- бесконтактная обработка объектов;
- высокая точность резки;
- высокое качество получаемой кромки: отсутствие заусенцев и нахлестов;
- возможность изготовления отверстий диаметром меньше толщины металла;
- простота технологической подготовки производства;
- экономное использование металла;
- гладкие края;
- обработка различных металлических поверхностей;
- не требует дополнительной обработки после резки.
Особенности использования станка лазерной резки
Чем больше теплопроводность металла (алюминий, медь, высоколегированные стали, титан), тем мощнее должен быть лазер.
Латунь – популярный металл для лазерной резки. Латунные детали производятся как в больших объемах, так и в частных мастерских.
- Лазерная резка металла не оказывает существенного воздействия на материал, поэтому зона воздействия тепла не деформируется и отходы производства сводятся к минимуму.
- Обработка металла такими методами, как лазерная резка, позволит изготавливать нестандартные конструкции, крупные металлические изделия и мелкие металлические детали из материалов с разными теплофизическими свойствами в единичном и серийном исполнении.
- При этом нет необходимости дополнительно механически подгонять детали под конкретные размеры, поскольку точность лазерной резки составляет 0,1 мм.
Что можно сделать с помощью оборудования для лазерной резки?
Высокопроизводительный станок для лазерной резки используется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких областях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т. д.
Таким образом достигаются высокая точность деталей и высокое качество режущей кромки в сравнительно большом диапазоне толщин металла.
Любые формы и фигуры
Конечно, геометрическая форма деталей и уровень сложности контура изделия, предназначенного для лазерной резки, на самом деле ограничена только фантазией дизайнера. Технология лазерной резки металла позволяет создавать в материале очень маленькие отверстия, диаметром до 1 мм.
Лазерная резка осуществляется по готовым проектам, схемам и чертежам, что делает процесс практически безотходным за счет минимизации количества отходов и остатков. Такой способ позволяет существенно сэкономить при небольших партиях изделий, поскольку резать металл лазером практичнее и точнее, чем дополнительно приобретать дорогостоящие литейные формы и штампы, особенно для мелкосерийного производства.
